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高精度微孔加工应用于哪些行业?


​  随着精密加工技术的飞速发展,在民用,工业,医疗或航空航天领域,工部,高精度和高质量的发展趋势正在发展。 传统的加工,电火花加工和电子束加工方法无法满足高精度微孔加工的技术要求,例如微孔孔径的尺寸和精度,微孔的锥度可控性以及高长宽比。 圆柱孔的加工以及高硬度,高熔点和高脆性材料的广泛应用。 激光加工具有精度高,效率高,成本低,材料选择性低等优点,已成为高精度微孔加工的主流技术之一。

微孔加工


  微孔加工的微孔是根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义,孔径小于2纳米的称为微孔。通常形容一些催化剂的孔径,微孔加工比较难,尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工,其难度就是非常的大,但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。比如油泵、油嘴,水刀、模具,等等,都会用到微孔加工。
 
  目前,制造业中微孔加工钻头的直径一般为φ100~φ300μm,刀具材料为超细晶粒硬质合金,WC粒径大致在90~1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足,钻头加工可靠性较差,现在这些缺陷已基本消除,工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴(内燃机)、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。被加工材料为GFRP、合金钢、不锈钢、特殊陶瓷等
 
  而传统的钻头式加工,会产生毛刺,严重影响这种产品质量。太仓戴尔塔精密潜心研究微孔加工,帮助很多跨国解决了微孔零件加工的难题,随着微孔加工最小直径的微细化,要求工具的抗弯强度、刚性、刃尖锋利度、硬度及断裂韧性均应较高,因此,工具厂商不断研究如何使硬质合金晶粒更加微细化,而且已取得可喜的成果。最近,已开发出粒径为90nm的超细晶粒硬质合金,  

  普通扫描振镜扫描的孔均为正锥度,很难实现不同锥度孔和异形孔的加工。 普通的长脉冲激光加工具有较大的热影响区和重铸层,不能满足高精度微孔加工的要求。 
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